Dolna płoza ramienia ładującego
W rafineriach, zakładach chemicznych i magazynach produktów petrochemicznych operacje załadunku są bardzo częste. Aby poprawić wydajność produkcji, zapewnić bezpieczeństwo operacyjne i ograniczyć różne czynniki wpływające na prędkość załadunku, nasza firma opracowała rozproszony system kontroli ładowania wsadowego LTC-X300. System ten został zaprojektowany w oparciu o-głęboką analizę potrzeb przedsiębiorstw petrochemicznych w połączeniu z wnioskami wyciągniętymi z zaawansowanych praktyk krajowych i międzynarodowych.
System może sprostać wymaganiom załadunku partii za pomocą małych ramion załadunkowych zarówno do samochodów ciężarowych, jak i wagonów. Kontrola na miejscu odbywa się za pomocą kontrolera ładowania wsadowego serii RCM-T2 naszej firmy. Sygnały przyrządów z przepływomierzy, zaworów, termometrów, przełączników poziomu, elektrostatycznych zacisków uziemiających i elementów sterujących pompy ładującej są zintegrowane ze sterownikiem. Sterownik zbiera i przetwarza te sygnały zgodnie z wymogami procesu załadunku.
Do zdalnego zarządzania system wykorzystuje przemysłowy komputer sterujący zapewniający scentralizowany nadzór. Dodatkowo system można podłączyć do wagi samochodowej w celu obsługi wielu trybów dostaw i rozliczeń.
Wskaźniki wydajności systemu
Obsługuje jednoczesne podłączenie wielu zaworów, programowalną sekwencję działania zaworów i 8-kanałowe sygnały zwrotne.
Akceptuje sygnały impulsowe i sygnały 4–20 mA z przepływomierzy, obsługując transmisję danych w czasie rzeczywistym.
Umożliwia podłączenie wyjściowych czujników temperatury 4–20 mA lub platynowych czujników rezystancyjnych PT100 z marginesem błędu ±2%.
Obsługuje zasilane, napięciowe-lub pasywne przełączniki poziomu.
Kompatybilny ze zwykłymi urządzeniami uziemiającymi elektrostatycznymi.
Dokładność ładowania pod kontrolą systemu: ±0,1%.
Wykorzystuje otwarty protokół komunikacyjny MODBUS, umożliwiający łatwą integrację systemu.
Skład systemu
(1) System kontroli górnego-poziomu
- Stacja robocza obsługi danych
- Monitor LED
- Drukarka igłowa formatu A4
- UPS-owy zasilacz bezprzerwowy
- Przełącznik Ethernetowy
- Moduł komunikacyjny 485/232
- Ładowanie oprogramowania monitorującego
- Pisarz kart IC
(2) Przyrządy i sprzęt do kontroli terenowej
- Kontroler ładowania wsadowego
- Skrzynka kontrolna przeciwwybuchowa-
- Przepływomierz masowy lub przepływomierz Rootsa (dla produktów naftowych)
- Cyfrowy elektrozawór-hydrauliczny lub pneumatyczny dwustopniowy-zawór
- Zintegrowany przetwornik temperatury
- Antystatyczny kontroler przepełnienia
- Czytnik kart-przeciwwybuchowy
CHK-Kontroler ładowania wsadowego serii AX
Kontroler CHK-AX stanowi rdzeń systemu. Oparte na-wydajnym procesorze PLC firmy Siemens, jest to inteligentne urządzenie-przeciwwybuchowe, które można zainstalować w pobliżu ramienia załadowczego w celu-kontroli na miejscu operacji załadunku samochodów ciężarowych lub wagonów. Komunikuje się z komputerem monitorującym poprzez standardową przemysłową sieć sterującą.
Podstawowy sprzęt
Kontroler ładowania wsadowego jest kluczowym elementem sprzętowym. Integruje-rdzeń sterownika PLC o wysokiej wydajności i jest przeznaczony do zdecentralizowanej instalacji w pobliżu ramion załadunkowych, umożliwiając kontrolę w terenie operacji ładowania i bezproblemową komunikację z komputerem monitorującym.
Funkcje Kontrolera Załadunku Wsadowego
- Ładowanie wsadowe — ustaw objętość docelową i wyślij sygnały sterujące zaworem w celu dokładnego załadunku.
- Blokady i alarmy — zapewniają ochronę przed przepełnieniem i alarmy o usterkach elektrostatycznych za pośrednictwem przełączników poziomu i zacisków uziemiających.
- Sterowanie zaworami i sprzężenie zwrotne – obsługuje cztery grupy zaworów; czas można regulować za pomocą wejścia panelu na podstawie wyświetlacza LCD.
- Wejście przepływu – łączy się z różnymi przepływomierzami; powszechnie obsługuje sygnały impulsowe (0–3 kHz).
- Wejście temperaturowe – odbiera standardowe sygnały przemysłowe PT100; 14-bitowy przetwornik A/D zapewnia dokładny pomiar i automatyczną kompensację temperatury.
- Ustawianie parametrów – Gęstość, współczynniki przepływu i rozrząd zaworów można regulować w zależności od wymagań miejsca.
- Sterowanie scentralizowane/zdecentralizowane – umożliwia scentralizowane sterowanie-oparte na komputerze lub zdecentralizowane sterowanie-oparte na kontrolerze dla każdego stanowiska załadunkowego.
- Ustawienia komunikacji – otwarty protokół MODBUS zapewniający bezproblemową integrację z systemami-wyższego poziomu.
